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1.作业管规格: D4~D10(不同规格更换对应夹具,设备只配置一种规格夹具) 2.作业管长度:90mm~650mm(切管长度,短管需更换对应模具) 3.作业效率PPH:500~700支左右(根据管材不同,缩口长度不同,效率不同) 4.人员配置:1人可同时作业4台机及以上 5.作业方式:气缸给进缩口,高速主轴风冷电机4.5 Kw主轴电机中空型,自动送料,自动缩口,自动收料。 6.电机参数:4.5KW,最高转速18000R/Min(速度可调)配置有变频器 7.缩口长度:50mm以内 8.电源电压380V, 4.5KW 9.作业使用气源:5~6Kg/cm 10.设备尺寸:长度1200mm宽660mm高1550mm 11.设备机架:焊接机架,表面烤漆天空蓝 12.设备组合:储料架,送料机构,定位组,压管组,缩口组,收料组,控制组,机架组 13.设备重量:150Kg左右 14.设备治具:精准定位及快速更换模治具,保证缩头同心度
查看详情1.设备名称:鈡罩炉(烧结炉) 2.适用产品:铜金属基材热导管烧结,退火热处理用 3.使用电力:三相380V,60Kw 4.操作气体:N2氮气,95% N2 + 5% H2混合气体 5.操作温度:常用650~980℃左右,额定温度980℃ 6.升温时间:常温至980℃/90~120分鈡可达(空炉测试) 7.安装面积:长2300mm宽2300mm高3800 8.炉体尺寸:长1750mm宽1560mm高3650(上下分段设计) 9.炉罩尺寸:直径500mm 高1510mm厚度5mm 10.炉罩有效容积;直径450mm高度1200mm 11.炉膛尺寸:内径600mm外径900mm 高度1300mm 12.炉膛材质:耐火砖堆叠式18层加热丝,可快速拆卸加热丝 13.炉胆控温方式:炉胆内六区控制加热温度,热电偶K型 14.炉膛控温方式:炉膛内六区监控加热温度,热电偶S型 15.升降方式:采用电动液压升降平台,平稳,安全,有效承重2.0T 16.进出气方式:炉罩内两侧进出气,中间预留空间方便平躺烧结。 17.气体切换:可自动切换N2氮气&混合气体 18.控制箱:炉侧一体固定式安装 19.设备机架:方管焊接机架,表面烤漆灰白
查看详情1.作业管规格: D4~D8(不同规格更换对应夹具,设备只配置一种规格夹具) 2.作业管长度:中心棒+管长度160~600mm,(不同中心棒更换对应夹具) 3.设备PPH:700~800支 4.作业产品:适用于全粉熱管圓棒的拔棒,中心棒外露55~100mm 5.收料槽分NG & OK产品分料收集 6.人员配置:1人可同时作业4台机及以上 7.电源电压220V, 1 KW 8.作业使用气源:5~6Kg/cm 9.设备尺寸:长度1600mm宽700mm高1600mm 10.设备机架:焊接机架,表面烤漆天空蓝 11.设备组合:储料架,送料机构,定位组,夹管组,拔棒组,收料组,控制组,机架组 12.设备重量:500Kg左右
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